Treinamento - Operação de lavadora de alta pressão

Justificativa

Uma lavadora de alta pressão é uma máquina utilizada dentro do processo de lavagem para remoção da sujeira, resíduos e incrustações na superfície de máquinas, ferramentas, acessórios, veículos ou até mesmos edifícios e pavimentos diariamente, trabalho onde o jato de água produzido pela máquina é suficiente e proporciona excelente produtividade. Muitos fabricantes tem a preocupação de fornecer uma linha completa de lavadoras de alta pressão para diferentes aplicações e assim a tecnologia destas máquinas vem sendo continuamente aprimorada para oferecer mais desempenho, menor ruído, maior segurança para quem manuseia e opera, menor consumo de energia, água e uma maior durabilidade. Composta por um sistema mecatrônico moderno onde peças, componentes e sistemas elétricos, eletrônico, mecânico e computacional, interagem para realizar seu trabalho perfeitamente, algumas delas com operação manual, outras automáticas e algumas autônomas. Estudar as especificações e características técnicas de uma lavadora de alta pressão permite ao participante compreender as limitações técnicas da máquina, possibilitando obter ganho máximo de produtividade, operar de forma segura dentro da sua aplicação, seguindo as recomendações do fabricante e quando fazer intervenções e reparos, diminuindo assim paradas inesperadas e aumentando a vida útil da máquina.

Objetivo

Desenvolver competência dos participantes na operação de lavadora de alta pressão de forma segura, através da fundamentação técnica em conceitos operacionais, normativas de segurança, exigências legais, manutenção e técnicas operacionais conforme recomendações do fabricante da máquina com aplicação em centro de distribuição de peças do revendedor de máquinas, ferramentas e equipamentos pesados.

 Pré-requisitos do participante

Preferencialmente profissionais que já tenham experiência profissional no segmento de veículos pesados, máquinas, acessórios, ferramentas e equipamentos, setor de compras, vendas, oficina, campo, vivência na área de operação, medições, montagem e desmontagem ou testes e ajustes.

Público alvo

Auxiliar, ajudante, operador, técnico, controlador, inspetor, consultores, assistente, estoquistas, almoxarife, administrativo, analistas, líder de manutenção, supervisor e engenheiros, pessoal envolvido no transporte, movimentação, armazenagem e manuseio desta máquina.

Metodologia

Sobre a apresentação do conteúdo

O conteúdo é difundido presencialmente para os alunos inscritos, assim o aluno poderá tirar suas dúvidas em tempo real com nosso instrutor. Este treinamento cobre os fundamentos, conceitos, princípios e técnicas avançadas que servem como base para o desenvolvimento de habilidades essenciais para profissional que trabalha com operação de lavadora de alta pressão. Sem contatar que o técnico e engenheiro que estará ministrando o treinamento, possui conhecimento teórico e prático em engenharia de veículos, máquinas, ferramentas, acessórios e equipamentos e processos industriais desenvolvido durante os anos de experiência em campo, tanto em função como técnico, consultor, analista e engenheiro, supervisor e coordenador desenvolvendo ferramentas e soluções para seus clientes.

Horário das Aulas

As aulas poderão ocorrer de segunda a sexta-feira, finais de semana, no horário da manhã, tarde ou noite. O horário de cada turma é predefinido em função da disponibilidade e agenda do nosso instrutor e dos participantes.

Dinâmica das aulas

O treinamento de operação de lavadora de alta pressão desenvolvido com princípios-chave e de acordo com necessidade do time. Dentro deste treinamento você começará a melhorar seus conceitos e técnicas, fazendo uma contribuição notável em seu ambiente de trabalho. Nas aulas o instrutor apresenta a lição, dentro do ambiente de sala presencial com várias dicas e cuidados de manutenção preventiva, preditiva e corretiva, instruções para manuseio e operação, fundamentos, conceitos, literaturas técnicas, normativas e exigências legais, novas metodologias bem como boas práticas utilizadas em manutenção preventiva, preditiva e corretiva de lavadoras de alta pressão. Cada tópico é discutido com os alunos. Parte do curso é realizado fora da sala de aula, produzindo uma experiência e vivência na prática com visita técnica para constatação do que foi discutido em sala de aula, no local de operação e manutenção do cliente, apresentando técnicas de operação, particularidades sobre desempenho, configuração e estrutura da máquina que está sendo utilizada no treinamento. Durante a formação cada participante de forma autônoma também fará consulta, pesquisa, apresentações e resolução de exercícios propostos.

Serão discutidos casos reais que ocorrem com o ativo do cliente, dentro da unidade do negócio, sempre direcionando o foco para operação, segurança, maior produtividade, redução de retrabalho, melhor atendimento ao novo cliente da indústria 4.0, redução de custos diários nas operações, para isso forneceremos uma boa base de conhecimento sobre o assunto e um ganho em habilidades e conhecimentos do time para obter eficiências operacionais.

Saiba mais sobre quem ministra o treinamento

Profissional registrado no CREA-BA e CFT-BA e qualificado, habilitado e proficiência na área de veículos, máquinas, ferramentas, acessórios e equipamentos industriais.

Profissional do segmento de veículos, máquinas, ferramentas, acessórios, equipamentos com várias certificações (BR) e (EUA), e cursos dentro de concessionárias, indústrias e fabricantes, atuou dentro de centro de referência em tecnologia (Senai/Cimatec), concessionária (Caterpillar), empresa de engenharia e construção (GDK), empresa de consultoria, engenharia e manutenção (MSO) e por última distribuidora de pneus e peças (JS Peças Distribuidor FORD e VW).

Pós-Graduado em Gestão Empresarial pela Fundação Getúlio Vargas;

Engenheiro Mecatrônico, pela Devry Brasil;

Técnico em Mecânica, Técnico em Eletromecânica pela Escola de Engenharia Eletromecânica da Bahia, Técnico em Mecatrônica pelo Senai/Cimatec, Mecânica Automotiva Avançada e em Mecânica Diesel Avançada pelo Senai Bahia;

Especialização em sistemas de Máquinas, Equipamentos e Ferramentas pela Caterpillar University Talent Development (EUA) e MSAC – Miami Skills Aquisition Center (EUA);

Carreira dedicada a suporte ao produto, ministrando treinamentos técnicos, para formação de profissionais de manutenção, operação, campo e oficina, formação de aprendiz, operadores, técnicos, inspetores, trainnes, assistentes técnicos, analistas, líderes e engenheiros, participação na solução de casos de garantia de quebra de peças e componentes de grande valor agregado, com parada parcial ou total da máquinas e equipamentos;

Atuou em revendedor da multinacional Caterpillar Inc, dentro do setor de engenharia, treinamento e suporte ao produto, como multiplicador da fábrica, com atuação na região do Nordeste;

Trabalhou na GDK S/A Engenharia e Construção, como gestor de processos, treinamento e desenvolvimento, auditoria, recrutamento e seleção, inspeção, elaboração de projetos mecânicos, eletromecânicos, eletrônicos, mecatrônicos, modificação de veículos off road e máquinas, ferramentas e equipamentos pesados;

Possui experiência com atualização, teste e ajuste de softwares, desenvolvimento de programas em linguagem de máquina, automação; programação e calibração de sistemas elétricos e eletrônicos;

Projeta, faz retrofit, experiência com manutenção preventiva, preditiva corretiva de componentes e sistemas de máquinas, ferramentas e equipamentos industriais;

Realiza integração de sistemas OEM, mecânico, elétrico, eletrônico, computacional, sistemas de comunicação, automação, instrumentação, mecatrônica, telemetria e centro de operações;

Experiência particular em inspeção, diagnóstico e análise de falhas em componentes de sistemas embarcados em máquinas, ferramentas e equipamentos industriais ainda em instalações de plantas industriais, linha de montagem da montadora, comissionamento e aplicação final dentro do cliente;

O especialista possui experiência em projetos de peças, componentes e sistemas, retrofit, reforma geral, inspeção, manutenção preventiva, corretiva e preditiva de sistemas e componentes de veículos, máquinas pesadas, ferramentas e equipamentos industriais, tradução e elaboração de manuais técnicos, elaboração e revisão de instruções de trabalho e procedimentos operacionais, auditoria, melhoria contínua;

No mercado há mais de 20 anos desenvolvendo pessoas, possui mais de 100 certificações especificas no setor industrial, veículos pesados e leves fora de estrada, máquinas, equipamentos, ferramentas, atua como consultor elaborando projetos de pequeno, médio e grande porte, certificado em Estratégias na Avaliação de Pessoas, e Metodologia pela CATHO, Desenvolvimento de Relacionamento e Comunicação, Gerenciamento de Oportunidades, Retenção e Atendimento ao Cliente, Vantagens em Vendas, Viver a Marca, Proposição de Valor da Empresa, participação comprovada em congresso internacional na área de educação;

Dedica tempo para aprender e realizar pesquisa aplicada a normativas e exigências legais se qualificando em cursos de Iniciação Profissional tais como: Competências Transversais em Tecnologia da Informação, Segurança no Trabalho, Legislação Trabalhista, Educação Ambiental e Empreendedorismo, Gestão de Saúde e Segurança no Trabalho na Construção e Consequências;

O experto possui certificações exclusivas em operação, manutenção e educação corporativa, treinamento e desenvolvimento, diagnóstico e análise de falhas, manutenção, desmontagem e montagem, reparo de sistemas de veículos leves, pesados, máquinas, ferramentas, acessórios e equipamentos tais como: Advanced Automotive Mechanics and Advanced Diesel Mechanics, Microcomputer Maintenance, Microsoft Project, Maintenance Planning and Control, Analysis of Applied Failures, 7 Step Diagnostic Process, Basic Preventive Maintenance, Performance Handbook, Engine Fundaments, Cat Engines and Applications, Basic Troubleshooting of the AirFuel System of the Natural Gas Engine, Basic TA1 Walk-Around Inspection Commercial Engine Family, Perkins Industrial 1104D, Acert Product Knowledge Contest, Engine Repair, Exhaust Emissions, Air Management Systems, Assembly – Seals, Assembly – Hoses and Tubing, Assembly – Gaskets, Assembly – DuoCone Seals 2, Assembly – Bearings (Installation), Assembly – Wiring Harness, Assembly – Torque 2, Assembly – Lifting Devices, Assembly – Hand Tools, Assembly – Fasteners (Threaded), Specifying Equipment, Undercarriage, Torque Converter, Planetary Transmission, Manual Transmission, Countershaft Transmission, Load Compensating Hydraulic Circuits, Hydrostatic Hydraulic Circuits, Hydraulic Systems Fundamentals, Fixed Displacement Hydraulic Circuits, Controlling Hydraulic Circuits, Basic Pump and Motor Repair, Basic Pneumatic and Hydraulic Technology, Seals, and Solenoid Valves, Mechanically Activated & Hydraulic Boosted Brake System, Hydraulic Accumulator Brake System, Air Over Hydraulic Brake, HVAC System Electronics, Electrical-Batteries, Charging, and Starting, Componentes de Circuitos Elétricos, Mechanically Activated & Hydraulic Boosted Brake System, Hydraulic Accumulator Brake System, Air Over Hydraulic Brake System, Power train System, Electronic System, Remanufactured Parts Analysis, Core Ispection Trainning.

Conteúdo programático

Seção de Segurança

Placas de advertência;
Análise de situação de risco;
Informações gerais de segurança;
Como funcionar a máquina com segurança;
Como operar a máquina com segurança;
Introdução as normas regulamentadoras de higiene e segurança do trabalho:
NR 06 – Equipamentos de Proteção Individual;
NR 11 – Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos.

Seção de Manutenção

Informações de segurança para realização de tarefas de manutenção;
Tarefas e intervalos de manutenção;
Especificações técnicas para cada sistema da máquina;
Viscosidades e capacidades de reabastecimento;
Localização de componentes.

Seção de Operação

Sistema de monitoramento elétrico/eletrônico;
Controles da máquina (botões e interruptores);
Painel de instrumentos;
Técnicas de operação;
Modos de operação e princípio de funcionamento;
Armazenamento e transporte da máquina;

Prática Operacional

Organização e limpeza do local de trabalho;
Inspeção da máquina;
Procedimento de instalação e remoção das peças na máquina;
Pontos de manutenção;
Procedimento de testes operacionais;
Procedimento de partida e parada, antes de dar a partida e após a partida;
Técnicas operacionais.

Desempenho

Tipos de fonte de energia elétrica;
Potência, tensão e corrente elétrica;
Capacidade nominal de operação;
Vazão e pressão de trabalho;
Rotação da bomba hidráulica;
Ângulo de pulverização e tipos de jatos funcionais;
Eficiência do impacto do jato na superfície;
Tipos e condições da superfície;
Qualidade da água e temperatura ambiente;
Nível de emissão de ruídos.

Estrutura

Alcance da mangueira;
Altura, comprimento e largura da máquina;
Estrutura de proteção contra queda de objetos;
Estrutura de proteção contra tombamento.

Bibliografia básica

• Apostila específica MSO Treinamentos ®.

Documentação necessária para inscrição

No ato da inscrição o participante deverá ser maior de 18 anos, e apresentar uma cópia do comprovante de conclusão do ensino médio completo, RG, CPF e comprovante de residência. É obrigatório a apresentação dos documentos originais para autenticação das cópias pelo nosso setor de atendimento.

A MSO Treinamentos ® reserva-se o direito de cancelar a turma caso não haja número mínimo de inscritos. A confirmação de inscrição está sujeita à análise de documentos e crédito, no ato da sua efetivação. O participante deverá ainda aceitar o Termo de Uso e Condições da MSO Treinamentos ®.